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Como escolher um pouco?

Veja como escolher uma broca com base em três peças básicas: material, revestimento e características geométricas.
01, como escolher o material da broca
Os materiais podem ser divididos em três tipos: aço rápido, aço rápido cobalto e metal duro sólido.
Aço de alta velocidade (HSS):

O aço rápido tem sido usado como ferramenta de corte há mais de um século, desde 1910. É o material de ferramenta de corte mais amplamente utilizado e mais barato disponível atualmente.As brocas de aço rápido podem ser usadas tanto em furadeiras manuais quanto em ambientes mais estáveis, como furadeiras.Outra razão para a durabilidade do aço rápido pode ser que suas ferramentas, que podem ser afiadas repetidamente, são baratas o suficiente para serem usadas não apenas como brocas, mas também como ferramentas de torneamento.hss

Aço rápido cobalto (HSSE):

O aço rápido contendo cobalto tem melhor dureza e dureza vermelha do que o aço rápido.O aumento da dureza também aumenta a resistência ao desgaste, mas ao mesmo tempo, alguma tenacidade é sacrificada.Assim como o aço rápido, eles podem ser polidos para melhorar seu uso.

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CARBONETO:

O metal duro é um material compósito de base metálica.Entre eles, o carboneto de tungstênio é usado como matriz, e alguns materiais de outros materiais são usados ​​como adesivos através de uma série de processos complexos, como prensagem isostática a quente para sinterização.Em dureza, dureza vermelha, resistência ao desgaste e outros aspectos em comparação com o aço rápido, há uma grande melhoria, mas o custo da ferramenta de metal duro também é mais caro do que o aço rápido.O metal duro na vida útil da ferramenta e na velocidade de processamento do que os materiais de ferramentas anteriores tem mais vantagens, na ferramenta de retificação repetida, a necessidade de ferramentas de retificação profissionais.carboneto

02, como escolher o revestimento da broca
O revestimento pode ser dividido aproximadamente nos 5 tipos a seguir, de acordo com a faixa de uso.
Não revestido: Ferramentas de corte não revestidas são as mais baratas, geralmente usadas para processar ligas de alumínio, aço de baixo carbono e outros materiais macios.
Revestimento de óxido preto: o revestimento de oxidação pode fornecer melhor lubricidade da ferramenta não revestida, tem melhor resistência à oxidação e ao calor e pode melhorar a vida útil em mais de 50%.
Revestimento de nitreto de titânio: O nitreto de titânio é o material de revestimento mais comum, não é adequado para processar materiais de alta dureza e alta temperatura de processamento.
Revestimento de nitreto de carbono de titânio: O nitreto de carbono de titânio é desenvolvido a partir de nitreto de titânio, tem maior resistência à temperatura e resistência ao desgaste, geralmente roxo ou azul.Usado na oficina da Haas para fabricar peças de ferro fundido.
Revestimento de nitreto de alumínio e titânio: o revestimento de nitreto de alumínio e titânio do que todos os itens acima são resistentes a altas temperaturas, portanto, pode ser usado em condições de corte mais elevadas.Como processar superligas.Também é adequado para o processamento de aço e aço inoxidável, mas por conter elementos de alumínio, ocorrerão reações químicas no processamento do alumínio, por isso é necessário evitar o processamento de materiais que contenham alumínio.
Em geral, uma broca de rolamento de cobalto com revestimento de carbonitreto de titânio ou nitreto de titânio é uma solução mais econômica.

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03. Características geométricas da broca
Os recursos geométricos podem ser divididos nas três partes a seguir:

O comprimento
A relação entre comprimento e diâmetro é chamada de duplicação do diâmetro e, quanto menor o diâmetro, melhor será a rigidez.Escolher uma broca com o comprimento de aresta correto para remoção de cavacos e o menor comprimento de balanço pode melhorar a rigidez da usinagem, aumentando assim a vida útil da ferramenta.O comprimento insuficiente da borda pode danificar a broca.

Ângulo da ponta da broca
O ângulo da ponta da broca de 118° é provavelmente o mais comum em usinagem e é comumente usado para metais macios, como aço-carbono e alumínio.Este projeto angular geralmente não é autocentrante, o que significa que o furo de centralização deve inevitavelmente ser usinado primeiro.O ângulo da ponta da broca de 135° geralmente é autocentrante, o que economiza muito tempo ao eliminar a necessidade de processar um único furo de centralização.

Ângulo Espiral
Um ângulo espiral de 30° é uma boa escolha para a maioria dos materiais.No entanto, para ambientes onde os cortes são melhor removidos e as arestas de corte são mais fortes, uma broca com um ângulo espiral menor pode ser selecionada.Para materiais difíceis de trabalhar, como o aço inoxidável, um design com um ângulo espiral maior pode ser usado para transferir o torque.


Horário da postagem: 01/09/2022