Revestimento de torneiras
1, oxidação a vapor: aproveite o vapor de água de alta temperatura, a superfície da formação de um filme de óxido, a adsorção do refrigerante é boa, pode desempenhar um papel na redução do atrito, evitando ao mesmo tempo a torneira e o material de corte entre a ligação, adequado para processamento de aço macio.
2, tratamento de nitretação: nitretação da superfície da torneira, formando uma camada de endurecimento superficial, adequada para processar ferro fundido, alumínio fundido e outros materiais no desgaste da ferramenta.
3, vapor + nitretação: vantagens abrangentes dos dois acima.
4, TiN: revestimento amarelo dourado, boa dureza e lubricidade do revestimento e desempenho de adesão do revestimento é bom, adequado para processar a maioria dos materiais.
5, TiCN: revestimento cinza azulado, dureza de cerca de 3000HV, resistência ao calor de 400°C.
6, TiN+TiCN: revestimento amarelo escuro, com excelente dureza e lubricidade do revestimento, adequado para processar a maioria dos materiais.
7, TiAlN: revestimento cinza azulado, dureza 3300HV, resistência ao calor de até 900°C, pode ser usado para processamento em alta velocidade.
8, CrN: revestimento cinza prateado, desempenho de lubrificação é superior, usado principalmente para processamento de metais não ferrosos.
O revestimento da torneira tem um impacto significativo no desempenho da torneira, mas atualmente os fabricantes e fabricantes de revestimentos cooperam entre si para estudar o revestimento especial, como LMT IQ, Walther THL, etc.
Fatores que afetam o rosqueamento
A. Equipamento de rosqueamento
1. Máquina-ferramenta: pode ser dividida em métodos de processamento vertical e horizontal.Para vazamento, o processamento vertical é melhor que o processamento horizontal, e o processamento horizontal deve considerar se o resfriamento é suficiente.
2, haste de rosqueamento: recomenda-se usar haste de rosqueamento especial, rigidez da máquina, boa estabilidade é preferível escolher haste de rosqueamento síncrona, pelo contrário, na medida do possível, escolher haste de rosqueamento flexível com compensação axial/radial.Use encaixe quadrado sempre que possível, exceto para machos de pequeno diâmetro (
3. Condições de resfriamento: para rosqueamento, especialmente machos de extrusão, o requisito de refrigeração é lubrificação> resfriamento;No uso real, pode ser preparado de acordo com as condições da máquina-ferramenta (quando se utiliza emulsão recomenda-se que a concentração seja superior a 10%).
B. A peça a ser processada
1. O material e a dureza da peça processada: a dureza do material da peça deve ser uniforme.Geralmente não é recomendado usar machos para processar a peça mais do que HRC42.
2, tocando no orifício inferior: estrutura do orifício inferior, escolha a broca certa;Precisão dimensional do fundo do furo;Massa da parede do fundo do poço.
C. Parâmetros de processamento
1, velocidade: a velocidade é dada com base no tipo de macho, material, material processado e dureza, as vantagens e desvantagens do equipamento de rosqueamento.
Normalmente selecionada de acordo com os parâmetros fornecidos pelo fabricante da torneira, a velocidade deve ser reduzida nas seguintes condições:
▶ a rigidez da máquina-ferramenta é baixa;Grande batida de torneira;Resfriamento inadequado;
▶ O material ou a dureza da área de rosqueamento não são uniformes, como juntas de solda;
▶ A torneira é alongada ou é utilizada uma haste de extensão;
▶ Supino, frio externo;
▶ Operação manual, como furadeira de bancada, furadeira oscilante, etc.;
2, avanço: rosqueamento rígido, avanço =1 passo/giro.
Rosqueamento flexível e a variável de compensação da haste são suficientes:
Avanço = (0,95-0,98) passo/rotação.
Algumas dicas sobre seleção de toques
A. Tolerâncias de machos de diferentes graus de precisão
Base de seleção: não apenas de acordo com o grau de precisão da rosca a ser usinada para selecionar e determinar o grau de precisão do macho
▶ O material e a dureza da peça processada;
▶ Equipamentos de rosqueamento (como condições da máquina, alça de fixação, anel de resfriamento, etc.);
▶ Precisão da própria torneira e erro de fabricação.
Por exemplo: processamento de rosca 6H, no processamento de aço, pode escolher macho de precisão 6H;No processo de ferro fundido cinzento, como o diâmetro médio do macho se desgasta mais rápido, a expansão do furo do parafuso é pequena, por isso é apropriado escolher o macho de precisão 6HX, a vida útil será melhor.
Nota sobre a precisão das torneiras japonesas:
▶ O macho de corte OSG usa sistema de precisão OH.Diferente do padrão ISO, o sistema de precisão OH força toda a largura da banda de tolerância a partir do limite mais baixo, a cada 0,02 mm como nível de precisão, denominado OH1, OH2, OH3, etc.
▶ O macho de extrusão OSG usa o sistema de precisão RH, o sistema de precisão RH forçará toda a largura de tolerância do limite mais baixo, a cada 0,0127 mm como um nível de precisão, denominado RH1, RH2, RH3 e assim por diante.
Portanto, ao substituir o macho de precisão OH pelo macho de precisão ISO, 6H não deve ser considerado aproximadamente igual ao nível OH3 ou OH4.Deve ser determinado por conversão ou de acordo com a situação real do cliente.
B. Dimensão externa da torneira
1. Atualmente, os mais utilizados são DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.
2, de acordo com os diferentes requisitos de processamento do cliente ou condições existentes para escolher o comprimento apropriado, comprimento da lâmina e tamanho quadrado do cabo
3. Interferência durante o processamento;
Toque na seleção de seis elementos básicos
1, o tipo de rosca de processamento, métrica, britânica, americana, etc.;
2. Tipo de furo inferior da rosca, furo passante ou furo cego;
3, material e dureza da peça processada;
4, a peça de trabalho completa a profundidade da rosca e a profundidade do furo inferior;
5, precisão da rosca da peça;
6, a aparência do padrão da torneira (requisitos especiais precisam ser marcados).
Horário da postagem: 22 de setembro de 2022